加工中心集油、氣、電、數(shù)控為一體,能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件工件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,因此是高精加工的理想設(shè)備,下面給大家分享下加工中心的使用技巧

加工中心如何對刀?

1.回零(返回機床原點)

對刀之前,一定要進行回零(返回機床原點)的操作,以便于清除掉上次操作的坐標數(shù)據(jù)。注意X、Y、Z三軸都需要回零。

2.主軸正轉(zhuǎn)

用“MDI”模式,通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn),并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。然后換成“手輪”模式,通過轉(zhuǎn)換調(diào)節(jié)速率進行機床移動的操作。

3.X向?qū)Φ?/P>

用刀具在工件的右邊輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的左邊,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的X值,將刀具移動到相對坐標X的一半上,記下機床的絕對坐標的X值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

4.Y向?qū)Φ?/P>

用刀具在工件的前面輕輕的碰下,將機床的相對坐標清零;將刀具沿Z向提起,再將刀具移動到工件的后面,沿Z向下到之前的同一高度,移動刀具與工件輕輕接觸,將刀具提起,記下機床相對坐標的Y值,將刀具移動到相對坐標Y的一半上,記下機床的絕對坐標的Y值、并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

5.Z向?qū)Φ?/P>

將刀具移動到工件上要對Z向零點的面上,慢慢移動刀具至與工件上表面輕輕接觸,記下此時的機床的坐標系中的Z向值,并按(INPUT)輸入的坐標系中即可。

6.主軸停轉(zhuǎn)

先將主軸停止轉(zhuǎn)動,并把主軸移動到合適的位置,調(diào)取加工程序,準備正式加工。

加工中心如何生產(chǎn)加工易變形零件?

對于質(zhì)量較輕,剛性差,強度弱的零件,加工過程中易受力受熱變形,加工報廢率高導致成本大幅上升。對于此類零件我們要先理解變形產(chǎn)生的原因:

受力變形:

此類零件壁薄,在夾緊力的作用下,在加工切削過程中容易出現(xiàn)薄厚不一的情況,而彈性較差,零件外形難以自行恢復(fù)。

受熱變形:

工件質(zhì)地輕薄,切削過程中由于徑向力的作用,會引起工件的受熱變形,從而使工件的尺寸不準確。

振動變形:

零件在徑向切削力的作用下,容易產(chǎn)生振動和變形,影響工件的尺寸精度、形狀、位置精度和表面粗糙度。

易變形零件的加工方法:

以薄壁零件為代表的易變形零件,可以采用小進給量、大切削速度的高速加工切削形式,降低加工中工件受到的切削力,同時使大部分的切削熱被高速飛離工件的切屑帶走,進而降低工件溫度,減小工件的熱變形。

薄壁零件

加工中心刀具為什么要進行鈍化處理?

數(shù)控刀具不是越快越好,為什么要進行鈍化處理呢?其實,刀具鈍化并不是大家字面理解的意思,而是提高刀具使用壽命的方式。通過平整、拋光、去毛刺等工序提高刀具質(zhì)量。這其實是刀具在精磨之后,涂層之前的一道正常工序。

刀具鈍化對比

刀具在成品前會經(jīng)過砂輪刃磨,但是刃磨加工會造成不同程度的微觀缺口。加工中心在進行高速切削的同時微觀缺口會極易擴展,加快刀具的磨損和損壞�，F(xiàn)代的切削技術(shù)中對刀具的穩(wěn)定性和精密性都有了嚴格要求,因此數(shù)控刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的好處有:

1.抵抗刀具物理磨損

在切削過程中刀具表面會被工件逐漸耗損,切削過程中切削刃在高溫高壓下也易發(fā)生塑性變形。刀具的鈍化處理可以幫助刀具提高剛性,避免刀具過早喪失切削性能。

2.保持工件的光潔度

刀具刃口有毛刺會導致刀具磨損,加工工件的表面也會變得粗糙。經(jīng)鈍化處理后,刀具的刃口會變得很光滑,崩刃現(xiàn)象也會相應(yīng)減少,工件表面光潔度也會提高。

3.方便凹槽排屑

對刀具凹槽拋光處理可以提高表面質(zhì)量和排屑性能,凹槽表面越平整光滑,排屑就越好,就可實現(xiàn)更連貫的的切削加工。加工中心的數(shù)控刀具在經(jīng)過鈍化拋光后,表面會留下許多小孔,在加工時這些小孔可以吸附更多的切削液,使得切削時產(chǎn)生的熱量大大減少,極大得提高切削加工的速度。

加工中心如何降低工件表面粗糙程度?

零件表面粗糙是數(shù)控加工中心常見的問題之一,這直接反應(yīng)了加工質(zhì)量。如何做到控制零件加工的表面粗糙程度,我們要首先深入分析表面粗糙的原因所在,主要包括:銑削加工過程中造成的刀痕;切削分離時造成的受熱變形或塑形變形;刀具和加工表面間的摩擦。

工件表面粗糙度在選用時,應(yīng)該既要滿足零件表面功用要求,又要考慮經(jīng)濟合理性。在滿足切削功用的前提下,應(yīng)盡量選用較大的表面粗糙度參考值,以降低生產(chǎn)成本。刀具作為切削加工中心的執(zhí)行者要注意做好日常的保養(yǎng)及時修磨,避免因刀具過鈍造成的表面粗糙程度不合格。

加工中心干完活以后應(yīng)該怎么辦?

加工中心傳統(tǒng)機床加工工藝規(guī)程從總體上說是大致相同的,其中最主要的區(qū)別在于加工中心是通過一次裝夾,連續(xù)自動加工完成所有切削工序,所以加工中心在完成數(shù)控加工后要進行一些“善后工作”。

機床檢查與維護

1.進行清潔處理,加工中心完成切削任務(wù)后要及時清除切屑、擦拭機神,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.配件的檢查和更換,首先要注意檢查導軌上的擦油板,如果發(fā)生磨損要及時更換。檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),若發(fā)生渾濁現(xiàn)象應(yīng)該及時更換,低于刻度水位要進行添加。

3.關(guān)機程序要規(guī)范,應(yīng)該依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。在沒有特殊情況和特殊要求的條件下應(yīng)遵循先回零、手動、點動、自動的原則。加工中心運行也應(yīng)先低速、中速、再高速。低速、中速運行時間不得少于2-3分鐘無異常情況后,方可開始工作。

4.規(guī)范操作,不能在卡盤上、頂尖處敲打、矯正、修正工件,必須確認工件和刀具夾緊后方可進行下一步操作。機床上的保險和安全防護裝置不得任意拆卸和移動。最高效的加工其實就是安全加工,加工中心作為高效的加工設(shè)備關(guān)機時的操作一定要合理規(guī)范,這樣既是對當前完成工序的保養(yǎng),又是對下次開工做準備。